sábado, 27 de febrero de 2010

informe de liquido penetrante

1. Objetivos:
El objetivo de esta práctica es familiarizarse con las técnicas de líquidos penetrantes, observando y ejecutando el ensayo para detectar posteriormente defectos o discontinuidades en las piezas analizadas.
2. Procedimiento general del ensayo
La prueba por líquidos penetrantes es una técnica empleada para la detección de defectos superficiales tales como roturas, pliegues, inclusiones, porosidad, etc.. que se presentan en cualquier tipo de superficie, particularmente muy utilizado para piezas no magnéticas, en los que por lo tanto no se puede utilizar el método magnético. Los principales materiales que pueden ser examinados por este método son: aluminio y sus aleaciones, latón, bronce, titanio, magnesio, etc.
Las fallas o fisuras buscadas pueden deberse a fatiga del material, concentraciones del mismo, defectos de cordones de soldadura, etc. Y en cada caso se deberá determinar la localización y extensión de las mismas.

Básicamente el procedimiento del ensayo es el siguiente:
• Se toma muestra a analizar, normalmente diamagnética (en nuestro caso de acero), y se limpia su superficie de forma que quede libre de agua, aceite o cualquier otro agente contaminante.
• Se aplica, por pulverización mediante aerosoles, un líquido rojo intenso (líquido penetrante - generalmente materiales orgánicos) con un gran poder de penetración (baja tensión superficial) sobre la superficie para que entre en los posibles defectos de la pieza; se deja secar la pieza entre 15 – 20 min.
• A continuación se elimina el exceso de líquido penetrante mediante el líquido removedor a base de acetona. Para ello se impregna un papel tisue con el removedor y se frota con dicho papel la superficie de la pieza.
• Finalmente se aplica un tercer líquido blanco llamado revelador o fijador, con gran capacidad de absorción (base no acuosa – alcohol). Este líquido absorbe el penetrante que no ha quedado en las discontinuidades, quedando manchados de color rojo solo los lugares donde existen defectos. De este modo, a simple vista, ya se puede realizar la inspección.
• Tras la inspección se procede a limpiar de nuevo la pieza ensayada.
1. Informe e interpretación de los resultados
El ensayo se ha realizado sobre un rotor de una bomba.
A continuación se informan: propiedades de los líquidos utilizados en el ensayo y descripción de los defectos obtenidos.
1.
Seguidamente se muestra un croquis de la pieza ensayada en la que se destaca en color aquellas zonas donde se encuentran discontinuidades (en apartados posteriores se presentará una tabla en la que se describirán cada uno de los defectos obtenidos


3. Tipo de penetrante, removedor y revelador utilizados.
Los líquidos utilizados y sus propiedades son las siguientes:
• Penetrante:
Se ha utilizado un penetrante de color rojo.
Su aplicación a la pieza es mediante la pulverización con aerosoles.
Tipo: penetrante eliminable con disolventes.
Por ejemplo, uno penetrante de uso corriente son, el Ardrox 996P penetrante y el Ziglo ZL-1
- Eliminador:
Según el tipo de penetrante, tenemos un modo de eliminar el exceso de penetrante.
Tipo: en nuestro caso, al tratarse de un eliminable con disolventes, el removedor es un disolvente en fase líquida que se aplica sobre un papel impregnándolo y frotando la superficie de la pieza.
Un removedor utilizado es el Ardrox 996 PR 551 eliminador.
• Revelador:
Su aplicación sobre la pieza es a través de la pulverización.
Tipo: revelador húmedo compuesto de polvo blanco en suspensión de disolvente (que es el que se suele utilizar para los penetrantes rojos).
1. Condiciones de aplicación de los productos anteriores.

Las condiciones para la aplicación de los anteriores productos son fundamentalmente:
• El lugar debe ser no inflamable.
• El lugar debe estar ventilado.
• Se deben alejar de las fuentes de ignición.
• Los vapores no se deben respirar.
• No se deben tirar los residuos por el desagüe.
• Evitar la acumulación de cargas electrostáticas.
1. Los defectos que aparecen en la pieza se pueden resumir en uno solo. Tenemos varias fisuras radiales que se encuentran en la superficie evaluada, la superficie elegida es la más maltratada ya que el liquido que mueve la bomba tiene contacto directo con la misma y produce infiltraciones en el material, acentuándose las tensiones producidas en estas discontinuidades por el movimiento de la pieza.
Tal y como se puede apreciar en el croquis de la pieza, los defectos tienen forma ramificada terminando con varios brazos cerca del borde.
2. Situación de los defectos y origen de los mismos.
3. Tipos, tamaño y forma de los defectos.
Una vez se ha secado el revelador, podemos realizar una inspección visual sobre la pieza. La pieza que hemos ensayado parece presentar varias discontinuidades cuyas características se presentan a continuación.
Discontinuidad Nº Tipo de defecto Geometría del defecto Tamaño aproximado del defecto
todas Fractura intercristalina Lineal ramificada 10 a 25 mm de longitud.

video de inspeccion de liquido penetrante

FORMATO DE INSPECCION POR LIQUIDO PENETRANTE


REPORTE DE INSPECCION LIQUIDO PENETRANTE

1. Información general

Descripción de la pieza:____________ Reporte Nº:______________
Zona inspeccionada:_____________ Fecha de Ensayo:__________
Dimensiones:__________________ Tipo de material:__________
Acabado superficial:____________ Nº de serie.______________

2. Material utilizado
Marca

Penetrante _______________
Emulsificador _______________
Removedor _______________
Revelador _______________

3. Condiciones del ensayo

Procedimiento:_____________ Revision:_____________ Norma:____________

Método:__________________________ Tipo de penetrante:______________

Tiempo de: Secado Penetración Emulsificacion Secado Revelado
_______ __________ ____________ ______ ______

Tipo de revelador:__________________ Tiempo de iluminación:______________

Observaciones:______________________________________________________

4. Croquis



Nº Localizacion Forma Dimension Evaluacion

lineal_redonda aceptado_rechazado









5. Resultado de la inspección

Aceptado ( ) Rechazado ( ) Criterio de aceptación:_______________-

Elaborado Evaluado

Nombre: Nombre:

Fecha: Fecha:



LIQUIDO PENETRANTE


La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metálicos. El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad. Después de un determinado tiempo se remueve el exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de éstas.
Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de piezas críticas como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas de uso doméstico. Se pueden inspeccionar materiales metálicos, cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas, recubrimientos electroquímicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este método es que sólo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.




Normativa
ASTM E165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
ASTM E1417 Standard practice for Liquid Penetrant Examination
IRAM 760 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Examen por líquidos penetrantes.
IRAM-CNEA Y 500 1001 Ensayos no destructivos. Inspección con líquidos penetrantes. Principios generales.
IRAM-CNEA Y 500 1004 Ensayos no destructivos. Líquidos penetrantes. Calificación y evaluación de los productos para el ensayo.IRAM-ISO 12706 Ensayos no destructivos. Terminología. Términos utilizados en el ensayo por líquidos penetrantes. Non-destructive testing. Terminology. Terms used in penetrant testing