jueves, 4 de marzo de 2010

guia de ultrasonido

Presentación de resultados:


A continuación se procede a presentar el modelo de la guía del ensayo por ultrasonido derivado de las distintas fuentes investigativas y de los procedimientos el cual fueron realizados en el laboratorio de ensayos no destructivos:


Guía practica para el ensayo por ultrasonido:


Objetivo de la practica:

Determinación de espesores y detenccion de discontinuidades en piezas metalicas mediante ultrasonido.


Objetivos específicos:


· Reconocer y aprender a utilizar el equipo para la inspección por ultrasonido y calibración del mismo.
· Reconocer medidas de espesores por medio del equipo de medición de espesores.
· Observar la realización de la prueba por ultrasonido utilizando distintos tipos de palpadores como el palpador haz normal y el palpador de haz angular.
· Aprender a detectar por medio de ondas ultrasónicas posibles defectos y discontinuidades internas en piezas metálicas o unidas por un cordón de soldadura.



Materiales y equipos:


· Equipo de utrasonidos marca olimpus.

· Equipo para la medición de espesores marca olimpus.


· Bloque de calibración v1 ( bloque de calibración del instituto nacional de soldadura ( iiw) dimensiones en milímetros. La
( iiw) especifica que el material debe ser de acero calmado de bajo carbono, normalizado y con tamaño de grano n. 8.

· Palpadores (normales y angulares)

Características:

Resolución: es la habilidad que tienen los palpadores para separar e identificar las señales de variois defectos diferentes y cercanos.

Sensibilidad:es la habilidad para detectar discontinuidades del menor tamaño posible, por lo cual se puede hablar de un tamaño critico del defecto.

· Zapatas.

· Glicerina ( como medio acoplante )

· Vernier.









Procedimiento para calibrar equipo de medición de espesores:



1. Encendido del aparato ( presionar el botón on )
2. Presionar el botón zero.
3. Según el material a medir colocar la velocidad acústica (velocidad de onda) en nuestro caso para el acero 1018 la velocidad acustica es de 5960.
4. Calibrar con el boque patrón v1 colocandolo a la distancia de
100mm tal y como lo indica la figura.


Equipo de medición de espesores
Bloque patrón
Palpador





5. Proceder a la medición de espesores con el palpador correspondiente para esto se debe humectar la superficie con acoplante y hacer presión con el palpador.

Nota: la superficie debe de estar lo mas limpia posible para que no halla espacios entre la pieza y el palpador, ya que esto disparse el sentido de la onda ultrasónica.




Procedimiento para calibrar el equipo de ultrasonidos con palpador de haz normal:

Ajustar el campo de inspección:



1. Colocar el palpador en 100mm de espesor con el bloque patrón v1.

2. ajustar la profundidad hasta obtener 5 ecos múltiples. coloque los ecos en la 2°, 4°, 6°, 8°, 10° división decimal respectivamente en la pantalla tal y como se indica la figura.

3. Esta operación calibra el instrumento para 500mm de una escala de ondas longitudinales referidas para aceros al carbono.

Fig. 1



Comprobación de la resolución del palpador:


1. Coloque el palpador verticalmente en la muesca en forma de “U”.

2. obtenga indicaciones para profundidades de 85mm, 91mm, y 100mm.

3. Mueva el palpador de modo que dos de las indicaciones las correspondientes a 91mm y 100mm, tengan alrededor de 80% de la altura de la pantalla.


4. Si los tres ecos son distinguibles como en la figura que se presenta a continuación el sistema equipo – palpador tiene buena resolución


Fig.


Comprobación de la sensibilidad del palpador:


1. Colocar el palpador en la discontinuidad mas pequeña del bloque patrón tal y como se indica en la figura.


2. Se deberá considerar la frecuencia, intensidad y anchura del impulso de emisión, forma del impulso amplificado, para asi tener una buena sensibilidad del equipo.

3. Se observa una buena sensibilidad de indicación cuando el eco de un punto de reflexión débil aparece con alto valor de amplitud y sensibilidad de indicación pequeña y cuando el eco de un punto de reflexión fuerte, es indicado solo con valor reducido.

4. Si se distingue la discontinuidad mas pqueña como se muestra en a figura el palpador tiene buena sensibilidad.{
Procedimiento para calibrar el equipo de ultrasonido con palpador de haz angular:

Determinación del punto “0” del palpador angular:


1. Alrededor de la indicación “0” del patrón, mueva el palpador atrás y adelante en orden para asi obtener la máxima amplitud de la señal ( como es mostrado en la parte inferior de la figura.)


2. cuando el máximo es alcanzado la indicación de “0” en el patrón da el punto “0” del palpador.



Fig.
Determinación del ángulo de refracción del palpador angular:




1. Mover el palpador atrás y adelante, como se muestra en la figura, para asi obtener la máxima indicación del orificio.


2. Cuando la máxima es acanzada leer el angulo en la escala del patrón en el punto “0” del palpador. A continuación como se muestra en la figura.


Fig.


Calibración de la base del tiempo con ondas transversales:



1. Una vez obtenida en la pantalla las dos primeras indicaciones para una curvatura de 100mm ajustar para colocar en la 5° división de la escala.

2. ajustar la profundidad para colocar la otra en la 10° división, haciendo ajustes alternados la primera esta en un 50% y la segunda en un 100% de la escala horizontal, se establece una escala completa de 200mm para el hierro tal y como se muestra en la figura.



Fig.






Procedimiento para inspeccionar piezas:




1. Encendido del aparato.

2. Según el material a utilizar colocar la velocidad acústica (velocidad de onda).

3. Calibrar el equipo de ultrasonido utilizando un bloque de refernciua en nuestro caso (bloque patrón v1), cabe destacar que el material a inspeccionar debe ser del mismo material que el del patrón de referencia.

4. Selección del palpador y cable coaxial a de ser empleado de acuerdo con el tipo de inspección (contacto directo o de inmersión.

5. Se coloca medio acoplante entre la superficie de la pieza a inspeccionar y el palpador.

6. El palpador ( de haz normal o haz angular) se desplaza sobre la pieza para la detenccion de discontinuidades.

7. Observación de las indicaciones en el osciloscopio.

8. Se interpretan y evalúan las discontinuidades observadas.












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